扬州市天发试验机械有限公司

压力试验机设备操作规程及使用说明
点击次数:822 发布时间:2017-06-01
压力试验机操作规程 
1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10. 按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
压力试验机使用说明 
1. 拉伸试验
a) 根据试样选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。
c) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。
d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“松开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
e) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
f) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样
g) 重复b)~f)继续下一试验。
注意:本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。
2.抗压试验
a)根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b)接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。
c) 启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。
d) 放好试块。
e) 迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。
f) 记录试验数据,拨回从动针。
g) 清除被压碎试块。
h) 重复d)-g)直至所有试块做完。
3.弯曲试验
a) 根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 将弯曲试验夹具装在工作台上,把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端,并使弯曲冲头与两压辊保持平行。
c) 把试样放在两压辊上。
d) 打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。
e) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。
f) 调整移动横梁至适当位置。
g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
h) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
i) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样。
j) 重复c)~i)继续下一试验。
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